A tecnologia de digitalização para impressão em 3D auxilia na criatividade de artista com deficiência física

July 16, 2018

PartWorks FARO ScanArm

A PartWorks recebeu uma solicitação incomum. Por ser líder em digitalização em 3D, engenharia reversa, design em 3D, desenvolvimento de protótipos e fabricação de peças e ferramentas de metal e plástico com precisão, já enfrentou todos os tipos de desafio em relação a peças. Mas essa solicitação foi incomum.

O projeto mostrou a competência da PartWorks em digitalização em 3D com modelagem em 3D e impressão em 3D para agilizar o processo de engenharia reversa e design.

 

O Problema: Suporte da Caneta Quebrado

O cliente da PartWorks é Dennis Moster, um artista amador que cria belos desenhos a tinta como passatempo e para desenvolver a criatividade.

Ele é paraplégico; portanto, precisa de um suporte ergonômico para caneta, que seja desenvolvido especialmente para a sua mão e, que o permita segurar a caneta e fazer seus desenhos. O suporte original era feito com várias peças de plástico moldado com calor para se adaptar à mão dele.

Com o tempo, esse suporte ficou pequeno demais para a mão dele e acabou quebrando. De repente, ele não tinha como criar sua arte. A PartWorks precisava desenvolver um produto usando engenharia reversa para atender às necessidades específicas desse cliente.

 

Primeira Etapa: Criar um Modelo 3D

O reparo do suporte existente não era uma opção, pois estava pequeno demais para a mão dele. Para desenvolver um novo suporte, a PartWorks colou o suporte quebrado para poder digitalizá-lo. A fim de gerar o modelo em 3D necessário, um FARO® ScanArm foi usado para conectar o ambiente físico ao digital. Então, o suporte da caneta foi rapidamente digitalizado para gerar, com precisão, uma representação em 3D que, ao ser combinada ao software de modelagem em 3D, gerou um arquivo .STL (ou malha triangular) do suporte da caneta.

A PartWorks modificou o design do suporte, ampliando-o por meio de várias alterações do protótipo do projeto até que ficasse do tamanho adequado à mão do artista e com ajuste perfeito. Como tinha os dados essenciais em 3D, a PartWorks trabalhou apenas no ambiente digital, sem depender de medições manuais tradicionais, seções transversais manuais e notebooks. Graças à representação totalmente em 3D em seu software, a empresa foi capaz de agilizar esse processo de iteração do projeto e passar rapidamente para a etapa de produção.

 

Segunda Etapa: Impressão em 3D do Protótipo

Depois de criar o design desejado, a PartWorks imprimiu o suporte em 3D. Foi possível criar um protótipo funcional para que o artista pudesse experimentar o ajuste à sua mão e verificar o funcionamento de acordo com as suas necessidades.

Às vezes, isso pode ser a conclusão do processo de design do produto e engenharia reversa. Geralmente, para criar apenas um produto, a impressão em 3D é a melhor solução.

Mas neste caso, ocorreu um problema. O novo suporte quebrou. Como a pressão sobre o suporte é exercida em duas dimensões, e a impressão em 3D (usando o método FDM) tende a ser fraca em relação à dimensão das linhas de camada, a PartWorks analisou o fato de não haver resistência lateral suficiente do material plástico para o uso normal.

 

Terceira Etapa: Fabricar o Produto com Uretano

Se um produto impresso em 3D não atende às necessidades do projeto, seja devido ao grande número de produtos a um custo menor por unidade ou, neste caso, às limitações de desempenho, o uretano costuma ser uma excelente alternativa e relativamente barata.

No caso do suporte para caneta, a PartWorks imprimiu um molde em 3D e fabricou o produto com um tipo de uretano que cura à temperatura ambiente. Também foram usadas “vigas” na fabricação para dar maior resistência sob condições normais de uso.

 

Resultados

Ao combinar três tecnologias avançadas, digitalização a laser/criação de modelos em 3D, impressão em 3D e uso de uretano, a PartWorks é capaz de atender às necessidades de projetos exclusivos.

Mas todo projeto é único, assim como as soluções. Por conhecer o processo de engenharia reversa e as ferramentas corretas, a PartWorks foi capaz de criar soluções que atendessem às necessidades específicas do projeto.

SAIBA MAIS sobre as soluções de digitalização em 3D da FARO para coletar dados de geometrias complexas de protótipos, produtos e montagens, aumentando a eficiência do desenvolvimento de produtos.

Artigo anterior
Estudantes capturam edifícios históricos no acampamento de verão STEAM
Estudantes capturam edifícios históricos no acampamento de verão STEAM

Em 2012, um incêndio destruiu a histórica Kelley Mansion no centro de San Jose, na Califórnia.  Embora mui...

Artigo seguinte
A Clayco previne problemas na construção com digitalização a laser
A Clayco previne problemas na construção com digitalização a laser

Empresa Importante do Ramo de Criação de Projetos Mantém a Alta Qualidade na Expansão de U$ 770 Milhões do ...

×

Tem uma pergunta? Precisa de suporte? Quer um orçamento?

Nome
Sobrenome
Empresa
Telefone
País
Cidade
Província ou Estado
CEP
Produto de interesse
Objetivo principal
Como podemos ajudar você?
Sua mensagem - opcional
GLOBAL_Opt-In
Responderemos ao seu pedido em breve.
Error - something went wrong!