Freightliner Custom Chassis conta com tecnologia 3D em larga escala para reduzir o retrabalho

August 2, 2019

Com sede em Gaffney, Carolina do Sul, a Freightliner Custom Chassis é a principal fabricante de chassis para motorhomes, trailers, ônibus comerciais e veículos escolares diesel da América do Norte.

A empresa produz chassis sob medida com usinagem e montagem de alta precisão.

O PROBLEMA

Os requisitos apresentados pelos clientes da Freightliner são cruciais para o sucesso dos negócios. Medições complexas, como a planicidade da armação, as dimensões dos furos de ferramentais, a centralização da base de roda e o funcionamento dos pneus fazem parte da rotina diária de inspeção da empresa. Entre as ferramentas usadas para realizar essas inspeções estão calibradores, trenas e fios de prumo. A Freightliner utiliza esses instrumentos há anos, mas sua equipe de qualidade buscava uma maneira de aprimorar os processos de medição para poupar tempo e reduzir os custos com retrabalho.

O processo de montagem dos trilhos para chassi exigia atenção especial nas estações de montagem. A equipe de qualidade descobriu que, como resultado do processo de manufatura, poderia aparecer uma ligeira curvatura em um dos trilhos. Nesse caso, era necessário retornar o chassi para a linha de produção para ajustes, custando muito tempo e dinheiro à Freightliner.

A SOLUÇÃO

Trae Humphries, membro da equipe de qualidade, assistiu a uma demonstração local do FARO® Laser Tracker e percebeu rapidamente que a implementação do sistema poderia trazer grandes benefícios à empresa. As inspeções diárias realizadas com as ferramentas tradicionais demoravam cerca de meio dia para serem concluídas. Com o Laser Tracker, as medições poderiam ser realizadas em aproximadamente 15 minutos.

"Antigamente, era impossível realizar mais de uma medição por dia. Agora, podemos fazer diversas aferições em vários ambientes do chão de fábrica", diz Humphries.

O FARO Tracker também os ajudou a descobrir o que estava causando a curvatura no trilho do chassi. Em menos de dez minutos, a equipe de qualidade determinou que os pinos de montagem estavam causando uma leve contorção. O Tracker calculou que esses pinos apresentavam um desvio de cinco milímetros e, depois, foi também utilizado para realizar o realinhamento. A precisão do FARO Tracker ajudou a garantir que todos os ajustes fossem realizados exatamente conforme as especificações.

RETORNO DO INVESTIMENTO

Graças à implementação do FARO Laser Tracker, a Freightliner economizou muitas horas de inspeção, além de cerca de US$ 280 mil anuais em custos de retrabalho.

"Ficamos extremamente impressionados com a precisão, a rapidez e a eficiência da ferramenta", afirma Humphries. "Recomendo a todos que testem a solução. Posso garantir que, se suas necessidades forem tão críticas quanto as nossas, o investimento na máquina vai ser altamente recompensador.”

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